Linia do precyzyjnego laminowania i powlekania na gorąco HY-TB1500

 

Linia do precyzyjnego laminowania i powlekania na gorąco HY‑TB1500 to wysokiej klasy, dostosowana do indywidualnych potrzeb linia produkcyjna przeznaczona do produkcji zaawansowanych folii kompozytowych. Został specjalnie opracowany do laminowania ultracienkiej folii PEEK o grubości do 6 μm za pomocą siatki z włókien chemicznych poprzez zastosowanie kleju emulsyjnego na bazie estrów winylowych (VE). Wyposażone w technologię ceramicznego powlekania mikrograwiurowego i system kontroli naprężenia w pętli zamkniętej, urządzenie osiąga doskonałą jednorodność powłoki i stabilną siłę wiązania międzywarstwowego. Może przetwarzać wiele podłoży, w tym wysokowydajne folie inżynieryjne, folię aluminiową, tkaninę siatkową i papier. Ta dostosowywalna linia do laminowania powłok, odpowiednia do produkcji paneli wewnętrznych samolotów, wielowarstwowych paneli konstrukcyjnych, precyzyjnych materiałów filtracyjnych i części izolacyjnych o wysokiej temperaturze, spełnia rygorystyczne wymagania produkcyjne przemysłu lotniczego, nowej energii, samochodowego i wysokiej klasy materiałów przemysłowych.

 

 

· Rolka z powłoką ceramiczną: Precyzyjna rolka ceramiczna mikrowklęsła zapewnia wyjątkową jednorodność powłoki, doskonałą odporność na zużycie, odporność chemiczną i stabilną pracę w warunkach pracy w wysokiej temperaturze.

· Obróbka ultracienkich podłoży: Obsługuje ultracienkie podłoża o grubości nawet 6 μm, takie jak PEEK, PE, PET, PI, utrzymując stabilne napięcie wstęgi bez marszczenia.

· Bezwałowa stacja odwijania: Pneumatyczny odwijak bezwałowy dla maksymalnej średnicy rolki Ø800 mm, umożliwiający szybki załadunek rolek i zmniejszający obciążenie pracą ręczną.

· W pełni automatyczne przewijanie rewolwerowe: automatyczne przewijanie rewolwerowe z podwójną stacją umożliwia płynne łączenie w locie bez zatrzymywania produkcji, zapewniając stabilne napięcie przewijania i wyższą przepustowość.

· Wielostrefowy, niezależny piec z kontrolowaną temperaturą: Segmentowe strefy grzewcze zapewniają precyzyjną kontrolę odparowania rozpuszczalnika i utwardzania kleju oraz zapobiegają deformacji termicznej podłoża.

· Sterowanie naprężeniem w pętli zamkniętej: sprzężenie zwrotne naprężenia w pętli zamkniętej w sekcjach odwijania, pośrednich i przewijania, aby ultracienka i delikatna wstęga była płaska i pozbawiona zmarszczek.

· System sterowania PLC+HMI: Pełna obsługa za pomocą ekranu dotykowego z przechowywaniem receptur, synchronizacją prędkości i monitorowaniem produkcji w czasie rzeczywistym. Parametry maszyny, w tym temperatura, napięcie, prędkość, stan walców i informacje o alarmach, są wyświetlane centralnie za pośrednictwem komunikacji RS485.

· Konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo: Pomarańczowa poręcz bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i drzwi bezpieczeństwa z blokadą są zgodne z normami bezpieczeństwa CE.

· Opcjonalny tryb powlekania: Obsługuje ceramiczne powlekanie mikrograwiurą lub matrycą szczelinową, aby dopasować się do różnych wymagań dotyczących kleju i produktu.

· Automatyczne prowadzenie wstęgi EPC: Korekcja położenia krawędzi w celu regulacji odchylenia pozycji odwijania i przewijania.

 

 

Przedmiot	HY-TB1500
Model	HY-TB1500
Efektywna szerokość powłoki	1300 mm, maks. 1500 mm z możliwością dostosowania
Metoda powlekania	Ceramiczny mikro-wklęsły/szczelinowy-matryca (możliwość dostosowania)
Materiał w rolce powlekającej	Rolka-pokryta ceramiką, odporna-na ścieranie i chemikalia-
Obsługiwany typ kleju	Na bazie wody-(emulsja VE, akryl, PU), na bazie rozpuszczalnika-, topliwy-na gorąco
Obowiązujące podłoża	PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, folia aluminiowa, papier, tkanina siatkowa
Minimalna możliwa do przetworzenia grubość folii	6 μm (PEEK i inne-ultracienkie folie)
Szybkość linii produkcyjnej	5-80 m/min, regulowana częstotliwość
Długość piekarnika	18-30 m konfigurowalnego, wielostrefowego projektu
Zakres temperatur piekarnika	Temperatura pokojowa ~150 stopni, niezależna regulacja temperatury strefy
Tryb relaksu	Odwijanie pneumatyczne bez wału
Maksymalna średnica rolki odwijanej	Ř800 mm
Tryb przewijania	W pełni-automatyczne przewijanie wieżyczki z podwójną-stacją
Maksymalna średnica rolki przewijania	Ř800 mm
Kontrola napięcia	Automatyczne sterowanie w-pętli zamkniętej ze sprzężeniem zwrotnym z ogniwa obciążnikowego
Przewodnik po sieci	Automatyczne prowadzenie krawędzi EPC dla sekcji rozwijania i przewijania
System sterowania	PLC + ekran dotykowy HMI, przechowywanie receptur, rejestracja danych
Protokół komunikacyjny	RS485, scentralizowane monitorowanie danych na HMI
Zasilanie	380 V / 50 Hz, 3 fazy, możliwość dostosowania do lokalnych standardów
Zainstalowana moc	~120 kW (różni się w zależności od długości piekarnika i konfiguracji)
Ogólny wymiar	~35000 × 3500 × 4500 mm (dł. × szer. × wys.), konfigurowalne
Masa maszyny	~35000 kg (w zależności od konfiguracji)

 

1. Doskonała spójność powłoki

Ceramiczny wałek do powlekania mikrowklęsłego pozwala uzyskać jednolity efekt powłoki na poziomie mikronów i stabilne wiązanie materiałów kompozytowych klasy lotniczej.

2. Niezawodna wydajność przetwarzania ultracienkiej folii

Pełna kontrola naprężenia w pętli zamkniętej rozwiązuje problemy związane z marszczeniem, rozciąganiem i przesunięciem ultracienkich, wysokowydajnych folii o grubości 6 μm.

3. Ciągła produkcja nieprzerwana

Automatyczne przewijanie rewolwerowe umożliwia zmianę rolki łączenia w locie bez wyłączania linii, co znacznie poprawia ciągłą wydajność produkcji.

4. Indywidualne rozwiązanie o dużej elastyczności

Strukturę powłoki, długość pieca, szerokość roboczą i system klejenia można dostosować do wymagań klienta dotyczących podłoża i gotowego produktu.

5. Precyzyjne wielostrefowe utwardzanie termiczne

Segmentowy piec o niezależnej temperaturze dokładnie kontroluje proces parowania i utwardzania, aby zapobiec deformacji podłoża i zagwarantować jakość kompozytu.

6. Inteligentna, scentralizowana obsługa

Interfejs HMI z ekranem dotykowym przechowuje wiele receptur produktów; Monitorowanie w czasie rzeczywistym napięcia, temperatury, prędkości i alarmów o usterkach zmniejsza trudność obsługi.

7. Pełna ochrona bezpieczeństwa

Osłona zabezpieczająca, drzwi blokujące i system zatrzymania awaryjnego spełniają wymagania bezpieczeństwa CE dla przemysłowych linii produkcyjnych ciągłych.

 

 

Ta linia do laminowania i powlekania na gorąco jest zorientowana na produkcję wysokowydajnych materiałów kompozytowych, szeroko stosowanych do wytwarzania poniższych produktów:

·Panele dekoracyjne i konstrukcyjne do wnętrz samolotów

·Materiały powierzchniowe płyt warstwowych o strukturze plastra miodu / pianki

·Wykładziny sufitów, ścian i przedziałów ładunkowych statków powietrznych

·Precyzyjne media filtracyjne i membrany filtracyjne

·Wysokotemperaturowe elementy izolacji elektrycznej

·Lekkie części kompozytowe samochodowe

·Wysokowydajne wyroby kompozytowe przeznaczone do uprawiania sportu i rekreacji

·Przemysłowe folie ochronne i specjalna taśma klejąca

 

Popularne Tagi: hy-tb1500 precyzyjna linia do laminowania i powlekania na gorąco, Chiny hy-hy-tb1500 precyzyjna linia do laminowania i powlekania na gorąco producenci, dostawcy, fabryka