HOWIE Plastics-Rozwiązania do produkcji sprzętu opakowaniowego
Rozwiązania produkcyjne pod klucz, od wytłaczania tworzyw sztucznych po recykling
HOWIE dostarcza zintegrowane systemy produkcji opakowań elastycznych klasy przemysłowej- dla producentów na całym świecie. Wspierani przez 15+ lata doświadczenia inżynieryjnego i dostosowaną do indywidualnych potrzeb integrację linii, pomagamy firmom pakującym optymalizować wydajność, ograniczać straty materiałowe i skalować operacje.
Dlaczego warto wybrać HOWIE
Integracja pod klucz
Synergia przepływu pracy od całej-do{1}końca, od surowej żywicy po gotowe opakowanie.
Inżynieria szyta na miarę
Linie produkcyjne dostosowane do lokalnych materiałów, układów pięter i docelowej wydajności.
Niezawodność przemysłowa
Wytrzymałe-maszyny zbudowane do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i poddane rygorystycznym-testom przed wysyłką.
Globalne wsparcie
Kompleksowa-obsługa posprzedażna, obejmująca zdalną diagnostykę,-instalację na miejscu i gwarantowane części zamienne.
Elastyczny proces produkcji opakowań
Wytłaczanie folii
1
>>
Druk fleksograficzny/wklęsły
2
>>
Cięcie i konwertowanie
3
>>
Automatyczne wytwarzanie torebek
4
>>
Kontrola jakości
5
>>
Recykling w-domowym domu
6
Podstawowe rozwiązania produkcyjne
Rozwiązanie do produkcji folii z tworzyw sztucznych
Wysoce-precyzyjne wytłaczanie zapewniające stałą wydajność na dalszym etapie.
Przybory:LDPE, HDPE, LLDPE, PP, żywice pochodzące z recyklingu i struktury wielowarstwowe-.
Sprzęt:Linie do rozdmuchiwania folii jedno-, dwuwarstwowej-, do współwytłaczania ABA-i wielowarstwowego-.
Kluczowe dane techniczne i zalety:
Kontrola grubości:Tolerancja ±3% dla optymalnego dalszego drukowania i uszczelniania.
Elastyczne konfiguracje:Głowice gwinciarskie o szerokości do 2000 mm; wydajności w zakresie od 50 do 500+ kg/h.
Efektywność energetyczna:Silniki sterowane-inwerterem, zmniejszające zużycie energii nawet o 20%.
Elastyczne rozwiązanie do drukowania opakowań
Szybkie-drukowanie grafiki zapewniające wyjątkową atrakcyjność rynkową.
Aplikacje:Folie do pakowania żywności, torby na zakupy detaliczne, opakowania przemysłowe i woreczki.
Sprzęt:Drukarki fleksograficzne Central Impression (CI), drukarki fleksograficzne typu stosowego- i szybkie-maszyny wklęsłe.
Kluczowe dane techniczne i zalety:
Dokładność rejestracji:Elektroniczna rejestracja koloru z zachowaniem dokładności ±0,15 mm przy prędkościach do 120 m/min.
Możliwość obsługi wielu-kolorów:Konfiguracje od 2 do 8 kolorów dla złożonego brandingu.
Trwałość:Ceramiczne wałki rastrowe i systemy raklów zapewniają równomierny transfer farby.
Rozwiązanie do produkcji toreb plastikowych
Zautomatyzowane, szybkie systemy konwertujące.
Aplikacje:Torby na koszulki, płaskie worki na śmieci, torby kurierskie, torby na żywność z zamkiem-zapinane na zamek i-worki o dużej wytrzymałości.
Sprzęt:Automatyczne maszyny do pakowania-koszulek, maszyny do zgrzewania bocznego i dolnego oraz linie do toreb kurierskich.
Kluczowe dane techniczne i zalety:
Wysoka-szybkość wydruku:Systemy cięcia i zgrzewania napędzane serwo-, osiągające 300+ szt./min.
Siła uszczelnienia:Listwy zgrzewające o kontrolowanej-temperaturze, zapewniające wysoką wytrzymałość na rozciąganie i-szczelność szwów.
Szybka zmiana oprzyrządowania:Modułowa konstrukcja umożliwiająca zmianę rozmiaru i stylu w czasie krótszym niż 30 minut.
Rozwiązanie w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych
Zrównoważony, zamknięty obieg-w-domach zajmujących się gospodarką odpadami.
Przybory:ścinki folii LDPE/HDPE, złom produkcyjny, odpady folii stretch i odrzucone rolki.
Przebieg pracy:Rozdrabnianie ➔ Mycie/zagęszczanie ➔ Wytłaczanie w stanie stopionym ➔ Peletyzowanie ➔ Czyste granulki
Korzyści biznesowe:
Redukcja kosztów:Ponowne-granulowanie złomu bezpośrednio na linię wytłaczania pozwala obniżyć koszty surowców nawet o 25%.
Zgodność z ESG:Minimalizuj ślad środowiskowy i spełniaj międzynarodowe wymogi zrównoważonego rozwoju.
Wysoka czystość:Zintegrowane systemy odgazowywania usuwają wilgoć i substancje lotne, zapewniając jednolite granulaty tworzyw sztucznych.
Pełna integracja linii
Indywidualne planowanie i inżynieria fabryki.
Krok 1: Analiza wymagań:Ocena docelowych produktów, kosztów surowców, stawek pracy i powierzchni.
Krok 2: Projekt niestandardowy:Dostawa planów fabryk 2D/3D, specyfikacji mediów (zasilanie/woda) i parowania sprzętu.
Krok 3: Produkcja i audyt:Rygorystyczne testy w symulowanych warunkach obciążenia fabrycznego przed eksportem.
Krok 4: Wdrożenie globalne:Instalacja mechaniczna na miejscu-, kalibracja sterownika PLC i szkolenie operatorów.
Prawdziwa-historia światowego sukcesu
Najważniejsze informacje o projekcie:Zwiększanie mocy produkcyjnych w Ameryce Południowej
Wyzwanie klienta:Rozwijający się producent toreb do sprzedaży detalicznej musiał zwiększyć skalę produkcji, jednocześnie wycinając odpady materiału pierwotnego z przycięć krawędziowych.
Rozwiązanie HOWIE:Dostarczono linię produkcyjną pod klucz, obejmującą dmuchawy do folii 3-ABA, 6-kolorową drukarkę fleksograficzną,-szybkie maszyny do produkcji torebek na koszulki oraz zintegrowaną wytłaczarkę do recyklingu.
Wynik:Obniżenie kosztów surowców o 18% dzięki integracji złomu pochodzącego z recyklingu, podwojeniu dziennej produkcji i zabezpieczeniu głównych kontraktów na dostawy do supermarketów w ciągu 6 miesięcy.