Maszyna do rozdmuchu folii ABA może znacznie obniżyć koszty produkcji toreb do kamizelek
Na niektórych rynkach, gdzie produkcja toreb na koszulki jest bardzo konkurencyjna, takich jak Türkiye, Tajlandia i Wietnam, producenci folii zastępują obecnie swoje istniejące wytłaczarki jednowarstwowe dmuchawami do współwytłaczania warstwowego ABA3, głównie w celu obniżenia kosztów produkcji. W ciągu ostatnich trzech lat jeden z największych producentów toreb na koszulki w Wietnamie wymienił połowę swoich jednowarstwowych wytłaczarek na maszyny do formowania z rozdmuchem ABA, aby utrzymać konkurencyjność na lokalnym rynku.
Maszyna do rozdmuchiwania folii ABA składa się z dwóch wytłaczarek i zwykle jest dostępna w dwóch różnych rozmiarach. Najpopularniejszą obecnie kombinacją jest śruba o średnicy 45 mm i średnica śruby 55 mm, stosowana przy produkcji toreb na koszulki. Do worków na śmieci najczęściej stosuje się śruby o średnicy 55mm lub nawet większej, o średnicy 65mm. W zewnętrznej warstwie AA zwykle stosuje się 20% CaCO3 i dodaje się trochę kolorowego przedmieszki, LLDPE i większą część HDPE. Warstwa B może wykorzystywać dużą część surowców CaCO3 i HDPE. W mieszaninach można również stosować cząstki pochodzące z recyklingu wewnętrznego.
Oprócz ograniczenia użycia dużej ilości surowców w recepturze, kolejną zaletą maszyn do rozdmuchu ABA jest to, że wytrzymałość wytwarzanej na nich 3-folii warstwowej jest o 30% większa w porównaniu do tej wytwarzanej na maszynach jedno- wytłaczarki warstwowe. W porównaniu do rozdmucharki folii trójwarstwowej ABC, maszyna ABA jest także bardziej ekonomiczna ze względu na brak jednej wytłaczarki.
